U preciznoj obradi dijelova alati uvelike ograničavaju kvalitetu proizvoda i produktivnost. Iako je princip rezanja kod CNC tokarenja u osnovi isti kao i kod običnih tokarilica, zbog zahtjeva karakteristika CNC obrade, pri izboru alata, posebno kod rezanja geometrijskih parametara dijelova, oblik rezne oštrice mora biti posebno obrađen. Samo na taj način mogu se zadovoljiti zahtjevi obrade CNC tokarenja i u potpunosti iskoristiti prednosti CNC tokarilica.
Prilikom obrade potrebno je obratiti pozornost na zahtjeve CNC tokarilica za alate, pa koji su zahtjevi CNC tokarilica za alate?
1. Visoka čvrstoća. Kako bi se prilagodio velikoj dubini rezanja i brzom posmaku alata pri gruboj obradi ili obradi dijelova s materijalima visoke tvrdoće, alat mora imati visoku čvrstoću, a za alate s dugom drškom (kao što su alati za tokarenje dubokih rupa), također bi trebao biti imaju bolje antivibracijske performanse.
Koji su zahtjevi za alate za preciznu obradu dijelova CNC tokarilica?
2. Visoka preciznost. Kako bi se prilagodili zahtjevima visoke preciznosti i automatske izmjene alata kod CNC obrade, i alat i njegov držač moraju imati visoku preciznost.
3. Visoke brzine rezanja i dodavanja. Kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje i zadovoljile potrebe određene posebne obrade, rezni alati bi trebali moći zadovoljiti zahtjeve velikih brzina rezanja. Na primjer, kada se polikristalni dijamantni kompozitni alati za tokarenje koriste za obradu staklenih ili kompozitnih materijala od karbonskih vlakana, brzina rezanja je čak 100 M/min ili više.
4. Visoka pouzdanost. Kako bi se osiguralo da na glatku obradu preciznih dijelova neće utjecati oštećenja i potencijalni nedostaci osim alata, alat i njegovi kombinirani dodaci moraju imati dobru pouzdanost i snažnu prilagodljivost.
5. Visok vijek trajanja. Kontinuirano trošenje alata tijekom procesa rezanja dovest će do promjena u veličini obrade. Kako se alat troši, oštrica (ili vrh alata) će postati tup, što će povećati otpor rezanja, što će uvelike poboljšati točnost površine obrađenih dijelova. Pad će pogoršati trošenje alata i stvoriti začarani krug.
6. Dobre performanse rezanja i uklanjanja strugotine. Performanse učinkovitog lomljenja strugotine i uklanjanja strugotine od velikog su značaja za osiguranje glatkog i sigurnog rada CNC tokarilica.
Stoga bi alati u preciznoj obradi dijelova, bilo gruba obrada, završna obrada ili specijalna obrada, trebali imati duži radni vijek od običnih tokarilica kako bi se smanjio broj zamjena alata ili brušenja i namještanja alata. Osigurajte kvalitetu obrade dijelova, poboljšajte učinkovitost proizvodnje, a alati s dugim vijekom trajanja mogu završiti obradu za najmanje 1-2 smjena.
