Hej tamo! Ja sam dobavljač u poslu s metalnim dijelovima. Tijekom godina, vidio sam puno ljudi kako grebe glavom kada je u pitanju odabir između laserskog rezanja i rezanja plazme za metalne dijelove. Dakle, mislio sam da ću ga razbiti i podijeliti razlike između ove dvije popularne metode.
Kako rade
Započnimo s osnovama: Kako ove metode rezanja zapravo djeluju.
Lasersko rezanje
Lasersko rezanje koristi lasersku zraku s visokim pogonom. To je poput super - usredotočenog, super - vrućeg svjetla. Ovaj laserski snop usmjeren je na metal. Kad udari u metal, energija iz lasera toliko zagrijava metal da se topi, sagorijeva ili isparava materijal na svom putu. Plinski mlaz često se koristi za puhanje rastaljenog ili isparavanog metala, ostavljajući čist rez. To je precizan postupak, a laser se može kontrolirati kako bi se kretao vrlo detaljnim uzorcima.
Rezanje plazme
S druge strane, rezanje plazme stvara plazma luk. Plazma je super -vrući, ionizirani plin. Rezač plazme u sebi ima elektrodu. Kada se primijeni električna struja, ona stvara luk plazme između elektrode i metala. Ovaj luk plazme zagrijava metal na izuzetno visoku temperaturu, rastopivši ga. Mlat plina visoke brzine, a zatim puše rastopljeni metal, čineći rez.
Preciznost i kvaliteta posjekotina
Jedna od najvećih razlika između rezanja lasera i rezanja plazme je preciznost i kvaliteta rezova koje proizvode.
Lasersko rezanje
Lasersko rezanje poznato je po visokoj preciznosti. Može napraviti vrlo fine, detaljne rezove. Laserski snop je vrlo uzak, obično oko 0,1 - 0,3 mm. To znači da može stvoriti zamršene oblike i uzorke s tijesnim tolerancijama. Na primjer, ako izrađujeteMetalni dijelovi za laserske pisače, koje često zahtijevaju vrlo precizne dimenzije, lasersko rezanje je odličan izbor. Rubovi reza također su vrlo glatki, s minimalnim probojima. To je važno jer glatki rubovi smanjuju potrebu za dodatnim završnim radom.
Rezanje plazme
Rezanje plazme nije tako precizno kao rezanje lasera. Luk plazme je širi, obično oko 1 - 3 mm. Zbog toga je malo teže stvarati vrlo detaljne oblike. Međutim, za veće dijelove i manje zamršene dizajne, to još uvijek može obaviti sjajan posao. Rubovi dijelova plazme - izrezani dijelovi mogu imati neke provale ili grubiji završetak u usporedbi s dijelovima izrezanih lasera. Dakle, možda će biti potreban neki dodatni završni rad, poput mljevenja ili brušenja.
Debljina rezanja
Debljina metala koji se može rezati je još jedan važan faktor.
Lasersko rezanje
Lasersko rezanje izvrsno je za metale tanke do srednje debljine. Većina laserskih rezača može podnijeti metale debljine oko 25 mm. Kako se debljina povećava, brzina rezanja usporava se, a zahtjevi za napajanje rastu. Za vrlo guste metale, lasersko rezanje možda nije najučinkovitija opcija.
Rezanje plazme
Rezanje plazme može podnijeti mnogo debljim metalima. Može probiti metale do 150 mm ili čak više, ovisno o snazi rezača plazme. Zbog toga je dobar izbor za teške primjene, poput rezanja debelih čeličnih ploča za građevinske ili industrijske strojeve.
Brzina rezanja
Brzina kojom se rezanje vrši ključna je, posebno u proizvodnom okruženju.
Lasersko rezanje
Lasersko rezanje je vrlo brzo kada su u pitanju tanki metali. Na primjer, može preći čelik debljine 1 - 2 mm velikom brzinom. Međutim, kako se debljina metala povećava, brzina rezanja značajno pada. To je zato što je laseru potrebno više vremena za otoplju ili isparavanje debljih materijala.
Rezanje plazme
Rezanje plazme općenito je brže od laserskog rezanja kada je u pitanju deblji metali. Može se relativno brzo probiti kroz debele metale jer plazma luk može u kratkom vremenu prenijeti veliku količinu topline u metal. Ali za tanke metale, lasersko rezanje obično ima rub u pogledu brzine.
Koštati
Trošak je uvijek razmatranje u bilo kojem projektu izrade.
Lasersko rezanje
Strojevi za lasersko rezanje skuplji su za kupnju i održavanje. Početno ulaganje u laserski rezač može biti prilično visoko. Također, operativni troškovi su relativno visoki zbog visoke potrošnje energije i potrebe za posebnim plinovima. Međutim, ako radite visoko - precizni rad na velikom količini dijelova, trošak po dijelu može biti opravdan kvalitetom i preciznošću rezova.
Rezanje plazme
Strojevi za rezanje plazme uglavnom su jeftiniji za kupnju i rad. Imaju niže potrebe za napajanjem i koriste češće plinove. Potrošni materijali, poput elektroda i mlaznica, također su relativno jeftini. Dakle, za veliku proizvodnju manje - preciznih dijelova, rezanje plazme može biti više troškova - efektivna opcija.
Prijava
Razlike u preciznoj, debljini rezanja, brzini i troškovima znače da su lasersko rezanje i rezanje plazme prikladni za različite primjene.
Lasersko rezanje
Lasersko rezanje idealno je za primjene gdje je potrebna visoka preciznost. U industriji elektronike obično se koristi za izradu malih, preciznih komponenti. Također je popularan u industriji nakita za stvaranje zamršenih dizajna. Kao što sam već spomenuo,Metalni dijelovi za laserske pisačečesto se izrađuju pomoću laserskog rezanja. I zaMali metalni dijelovi izrada, Lasersko rezanje je vrhunski izbor.
Rezanje plazme
Rezanje plazme široko se koristi u industriji građevine, automobila i brodogradnje. Izvrsno je za rezanje velikih, debelih metalnih dijelova, poput konstrukcijskih čeličnih greda, okvira automobila i brodskih trupa. Također se koristi u proizvodnji teških strojeva i opreme.
Zaključak
Dakle, tu ste ga imali! Glavne razlike između rezanja lasera i rezanja plazme u izradi metalnih dijelova. Svaka metoda ima svoje snage i slabosti, a izbor između njih ovisi o vašim specifičnim zahtjevima. Ako su vam potrebni visoki precizni rezovi na tankim do srednjim metalima debljine, lasersko rezanje je vjerojatno put. Ali ako radite s debelim metalima i ne trebate ekstremnu preciznost, rezanje plazme moglo bi biti bolja opcija.
Ako ste na tržištu za izradu metalnih dijelova i trebate pomoć u odlučivanju koji je način rezanja ispravan za vaš projekt ili ako želite dobiti ponudu za svoje dijelove, pogledajteCitati dijela metalne izrade. Tu smo da vam pomognemo i osiguramo najbolje rješenje za svoje potrebe. Slobodno se obratite i započnite razgovor o svom projektu. Radujemo se što ćemo raditi s vama!
Reference
- "Proizvodni inženjering i tehnologija" Serope Kalpakjian i Steven R. Schmid
- Industrija izvješća vodećih udruga za izradu metala.