Bok tamo! Kao dobavljačStrojno obrađeni metalni dijelovi, iz prve sam ruke vidio koliko je ključno odabrati pravu brusnu ploču za obradu metalnih dijelova. U ovom blogu podijelit ću neke savjete i trikove koji će vam pomoći da napravite najbolji izbor za svoje potrebe obrade.
Razumijevanje osnova brusnih ploča
Prije nego što zaronimo u proces odabira, prođimo brzo kroz osnove brusnih ploča. Brusna ploča je alat za rezanje sastavljen od međusobno povezanih abrazivnih zrnaca. Ova zrnca stvarno režu, dok ih veza drži na mjestu. Učinkovitost brusne ploče ovisi o nekoliko čimbenika, uključujući vrstu abraziva, veličinu zrna, vrstu veze i kvalitetu ploče.
Vrste abraziva
Postoji nekoliko vrsta abraziva koji se koriste u brusnim pločama, a svaki ima svoja jedinstvena svojstva. Najčešći tipovi su aluminijev oksid, silicijev karbid, kubični bor nitrid (CBN) i dijamant.
- Aluminijev oksid: Ovo je najčešće korišteni abraziv. Čvrst je, izdržljiv i prikladan za brušenje željeznih metala poput čelika i željeza. Abrazivi od aluminijevog oksida dolaze u različitim varijantama, kao što su bijeli, ružičasti i smeđi, a svaki ima malo drugačija svojstva.
- Silicij karbid: Silicijev karbid je tvrđi i lomljiviji od aluminijevog oksida. Idealan je za mljevenje obojenih metala poput aluminija, mesinga i bronce, kao i tvrdih, lomljivih materijala poput keramike.
- Kubični bor nitrid (CBN): CBN je izuzetno tvrd i otporan na toplinu. Koristi se za brušenje tvrdih čelika, brzoreznih čelika i drugih žilavih legura. CBN kotači su skuplji, ali nude dulji vijek trajanja i bolje performanse u visokopreciznim aplikacijama brušenja.
- Dijamant: Dijamant je najtvrđi poznati materijal. Dijamantne brusne ploče koriste se za brušenje vrlo tvrdih materijala poput karbida, stakla i keramike.
Veličina zrna
Veličina zrna brusne ploče odnosi se na veličinu abrazivnih čestica. Manja veličina zrna znači glatkiju završnu obradu, ali sporiju brzinu uklanjanja materijala. S druge strane, veća veličina zrna omogućuje brže uklanjanje materijala, ali rezultira grubljom završnom obradom.
- Za grubo brušenje, gdje morate brzo ukloniti veliku količinu materijala, prikladna je krupnija veličina zrna (npr. 16 - 36 zrna).
- Za završne postupke, gdje je potrebna glatka završna obrada površine, finija veličina zrna (npr. 100 - 220 zrna) je pravi način.
Vrsta obveznice
Vrsta veze drži abrazivna zrna zajedno. Različite vrste spojeva imaju različita svojstva, kao što su čvrstoća, poroznost i otpornost na toplinu.
- Vitrified Bond: Ovo je najčešći tip obveznice. Vitrificirane veze su jake, porozne i mogu izdržati visoke temperature. Prikladni su za širok raspon primjena brušenja.
- Rezinoidna veza: Rezinoidne veze su fleksibilne i mogu se koristiti i za grubo i za završno brušenje. Nude dobru otpornost na udarce i često se koriste za brusne ploče u prijenosnim alatima.
- Gumena veza: Gumirani kotači koriste se uglavnom za završnu obradu i poliranje. Daju glatku završnu obradu i obično se koriste u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji.
- Metalna veza: Metalno vezani kotači su vrlo čvrsti i koriste se za brušenje tvrdih materijala poput karbida. Imaju dug vijek trajanja, ali su manje porozni od ostalih vrsta spojeva.
Grade of the Wheel
Stupanj brusne ploče odnosi se na čvrstoću spoja koji drži abrazivna zrna. Tvrdi kotač ima jaku vezu koja čvrsto drži zrna na mjestu. Mekani kotačić ima slabiju vezu, što omogućuje lakše lomljenje zrna.
- Za tvrde materijale često se koristi mekani kotač. To omogućuje da se dosadna zrna odlome i izlože nova oštra zrna, sprječavajući glazuru kotača.
- Za mekane materijale, tvrda ploča je prikladnija jer može zadržati zrna na mjestu tijekom procesa mljevenja.
Odabir prave brusne ploče za vaše metalne dijelove
Sada kada smo pokrili osnove, razgovarajmo o tome kako odabrati pravu brusnu ploču za vaše specifične potrebe strojne obrade metala.
Razmotrite materijal metalnog dijela
Prvo što morate uzeti u obzir je materijal metalnog dijela koji ćete brusiti. Kao što je ranije spomenuto, različiti metali zahtijevaju različite abrazive.
- Ako melješMetalni dijelovi za obraduizrađeni od čelika ili željeza, abraziv od aluminijeva oksida obično je najbolji izbor. Možete odabrati odgovarajuću veličinu zrna, vrstu veziva i stupanj ovisno o tome radi li se o grubom ili završnom brušenju.
- Za neželjezne metale poput aluminija ili mesinga, abraziv od silicij karbida će raditi bolje. Tvrdoća i krtost silicijevog karbida čine ga idealnim za rezanje ovih mekših metala.
- Kada se radi oMetalni dijelovi za strojnu obraduizrađeni od tvrdih legura ili karbida, potrebni su CBN ili dijamantni abrazivi. Ovi super tvrdi abrazivi mogu podnijeti visoke pritiske i temperature koje nastaju tijekom mljevenja takvih materijala.
Razmislite o operaciji mljevenja
Vrsta operacije brušenja također igra presudnu ulogu u odabiru ploče.
- Površinsko brušenje: Kod površinskog brušenja, brusite ravnu površinu. Finija veličina zrna i tvrđa ploča često se koriste za postizanje glatke završne obrade. Na primjer, ostakljeni kotač od aluminijskog oksida granulacije 100 - 120 mogao bi biti prikladan za završnu obradu čelične površine.
- Cilindrično brušenje: Cilindrično brušenje uključuje brušenje vanjske ili unutarnje površine cilindra. Ovisno o tome radi li se o grubom ili završnom brušenju, možete odabrati odgovarajuću veličinu i stupanj zrna. Grublja veličina zrna za grubo brušenje i finija za završnu obradu.
- Brušenje alata i rezača: Kod brušenja alata i rezača, preciznost je ključna. Potreban je fino zrnati, visokokvalitetni kotač. Na primjer, CBN kotač može se koristiti za brušenje rezača od brzoreznog čelika.
Uzmite u obzir uvjete stroja i obratka
Stroj za brušenje koji koristite i uvjeti izratka također utječu na odabir ploče.
- Ako vaš stroj za brušenje ima veliku izlaznu snagu, možete koristiti točak s većom brzinom skidanja materijala. To može značiti krupniju veličinu zrna i mekšu ocjenu kotača.
- Oblik i veličina izratka također mogu utjecati na izbor brusne ploče. Na primjer, ako brusite mali, zamršeni dio, možda će vam biti potreban točak manjeg promjera s finijom veličinom zrna.
Ostali čimbenici koje treba uzeti u obzir
trošak
Trošak je uvijek faktor svake poslovne odluke. Iako CBN i dijamantni kotači nude vrhunske performanse, oni su skuplji. Trebate uravnotežiti cijenu ploče s kvalitetom i učinkovitošću postupka brušenja. U nekim slučajevima, korištenje jeftinije ploče od aluminijeva oksida ili silicij-karbida za grubo brušenje i zatim prebacivanje na skuplju ploču za završnu obradu može biti isplativ pristup.
Sigurnost
Sigurnost je od najveće važnosti pri korištenju brusnih ploča. Provjerite je li kotač koji odaberete ocijenjen za brzinu vašeg stroja za mljevenje. Korištenje kotača s niskom nominalnom oznakom može dovesti do loma kotača, što je izuzetno opasno. Također, uvijek slijedite sigurnosne smjernice proizvođača kada rukujete i koristite brusne ploče.
Zaključak
Odabir prave brusne ploče za obradu metalnih dijelova složen je proces koji zahtijeva pažljivo razmatranje različitih čimbenika, uključujući materijal metalnog dijela, vrstu operacije brušenja, stanje stroja i obratka, cijenu i sigurnost. Kao dobavljačStrojno obrađeni metalni dijelovi, razumijem koliko je važno da to bude ispravno.
Ako ste na tržištu visokokvalitetnih strojno obrađenih metalnih dijelova ili trebate savjet o odabiru pravog brusnog kotača za svoje potrebe obrade, slobodno nam se obratite. Ovdje smo da vam pomognemo da napravite najbolji izbor za svoje poslovanje.
Reference
- "Tehnologija brušenja: Teorija i primjena strojne obrade abrazivima", Wayne R. Kline
- "Moderna tehnologija brušenja" Stephena Malkina