Hej tamo! Kao dobavljač metalnih dijelova za obradu CNC -a, iz prve sam ruke vidio koliko je ključno odabrati odgovarajuće parametre rezanja za CNC obrade metalnih dijelova. To može napraviti veliku razliku u kvaliteti konačnog proizvoda, učinkovitosti procesa obrade, pa čak i troškova. Dakle, u ovom postu na blogu podijelit ću nekoliko savjeta kako odabrati prave parametre rezanja za vaše CNC obrade.
Razumijevanje osnova rezanja parametara
Prije nego što zaronimo u detalje odabira parametara rezanja, brzo pređite na ono što jesu. Parametri rezanja su varijable koje kontroliraju postupak rezanja u CNC obradi. Glavni parametri rezanja uključuju:
- Brzina rezanja (VC): Ovo je brzina kojom se remen alata kreće u odnosu na obrađivač. Obično se mjeri u metrima u minuti (m/min) ili površinskim stopalima u minuti (SFM).
- Brzina punjenja (F): Brzina dovoda je udaljenost koju alat napreduje u radni komad po revoluciji (za okretanje) ili po zubu (za glodanje). Obično se mjeri u milimetrima po revoluciji (mm/rev) ili inčima po zubu (IPT).
- Dubina rezanja (AP): Ovo je debljina sloja materijala uklonjenog u jednom prolazu alata. Mjeri se u milimetrima (mm) ili inčima (IN).
Ovi parametri su međusobno ovisni, a promjena jednog može utjecati na ostale. Na primjer, povećanje brzine rezanja može vam omogućiti da povećate brzinu dovoda, ali također bi moglo povećati trošenje alata.
Čimbenici koje treba uzeti u obzir pri odabiru parametara rezanja
1. Materijal radnog komada
Vrsta metala koja obrađuje jedan je od najvažnijih čimbenika u određivanju parametara rezanja. Različiti metali imaju različita svojstva, poput tvrdoće, žilavosti i toplinske vodljivosti, koja utječu na način na koji reagiraju na rezanje.
- Aluminij: Aluminij je relativno mekan i jednostavljen metal. Ima visoku toplinsku vodljivost, što znači da može brzo raspršiti toplinu. ZaCNC obrada aluminijskih dijelova lima, općenito možete koristiti veće brzine rezanja i stope hrane u usporedbi s drugim metalima. Tipična brzina rezanja za aluminij mogla bi biti oko 300 - 600 m/min, a brzina dovoda od 0,1 - 0,3 mm/rev.
- Čelik: Čelik je tvrđi i teže je stroj od aluminija. Ima nižu toplinsku vodljivost, tako da se toplina može nakupljati u zoni rezanja, što dovodi do povećanog trošenja alata. Pri obradi čelika obično ćete trebati koristiti niže brzine rezanja i brzine dovoda. Na primjer, može biti prikladna brzina rezanja od 60 - 150 m/min i brzina dovoda od 0,05 - 0,2 mm/rev.
- Nehrđajući čelik: Nehrđajući čelik je stroj još izazovniji od redovnog čelika zbog velike karakteristike čvrstoće i rada. Morat ćete biti dodatno oprezni s parametrima rezanja kako biste izbjegli prekomjerno trošenje alata. Često se preporučuju niže brzine rezanja (oko 30 - 80 m/min) i brzine dovoda (0,03 - 0,15 mm/rev).
2. materijal alata
Materijal alata za rezanje također igra značajnu ulogu u određivanju parametara rezanja. Različiti materijali s alatom imaju različitu tvrdoću, otpornost na habanje i svojstva otpornosti na toplinu.
- Čelik velike brzine (HSS): HSS alati su relativno jeftini i mogu se koristiti za širok raspon materijala. Međutim, oni imaju nižu otpornost na toplinu u usporedbi s drugim materijalima alata, tako da se obično koriste pri manjim brzinama rezanja. Na primjer, kada koristite HSS alate za stroj blagi čelik, može biti prikladna brzina rezanja od 20 - 40 m/min.
- Karbid: Karbidni alati su mnogo tvrđi i otporniji na habanje od HSS alata. Oni mogu izdržati veće brzine rezanja i obično se koriste za obradu metala uz visoke stope proizvodnje. Kada koristite karbidne alate, često možete udvostručiti ili čak utrostručiti brzinu rezanja u odnosu na HSS alate. Na primjer, alat karbida može se koristiti brzinom rezanja od 100 - 300 m/min za obradu čelika.
- Keramički i kubični bor nitrid (cbn): To su izuzetno tvrdi i toplinski otporni materijali za alate. Koriste se za stroge materijale velike brzine, poput očvrsnih čelika i lijevanih pegla. Međutim, oni su također skuplji i krhki, pa im je potrebno pažljivo rukovanje.
3. Mogućnosti alata za stroj
Mogućnosti vašeg alata CNC stroj također ograničavaju parametre rezanja koje možete koristiti. Potrebno je uzeti u obzir čimbenike kao što su moć vretena, maksimalna brzina vretena i raspon brzine dovoda.
- Snaga vretena: Ako vaš stroj ima nisku snagu vretena, nećete moći koristiti velike brzine rezanja i velike dubine rezanja bez preopterećenja vretena. Morat ćete prilagoditi parametre u skladu s tim kako biste ostali unutar granica snage stroja.
- Maksimalna brzina vretena: Maksimalna brzina vretena u stroju određuje gornju granicu brzine rezanja koju možete postići. Ako trebate upotrijebiti visoku brzinu rezanja, provjerite je li vaš stroj mogao podnijeti.
- Raspon stope punjenja: Raspon brzine dovoda na stroju utječe na to koliko se alat može prebaciti u obrađivač. Morate odabrati stopu feeda koja je unutar mogućnosti stroja.
4. Zahtjevi za završnu obradu
Željena površinska završna obrada obrađenog dijela još je jedno važno razmatranje. Ako vam je potrebna glatka površinska završna obrada, obično ćete trebati koristiti niže brzine dovoda i manje dubine rezanja. To omogućava alatu da preciznije ukloni materijal i smanjuje šanse da na površini ostavite grube tragove.
Na primjer, ako proizvoditeVisoka preciznost CNC obrade metalnih dijelovaUz usku toleranciju i glatku površinu, možete upotrijebiti brzinu dovoda od 0,05 - 0,1 mm/rev i malu dubinu rezanja od 0,1 - 0,5 mm.
Kako odrediti optimalne parametre rezanja
1. Pogledajte preporuke proizvođača alata
Proizvođači alata obično pružaju preporučene parametre rezanja za svoje alate na temelju vrste materijala koji se obrađuje. Ove su preporuke dobro polazište za vaše obrade. Te podatke možete pronaći u katalozima alata ili na web mjestu proizvođača.
Na primjer, ako koristite krajnji mlin za karbid od određenog proizvođača do strojnog aluminija, proizvođač može preporučiti brzinu rezanja od 400 m/min i brzinu dovoda od 0,2 mm/zuba.
2. Provedite ispitne rezove
Jednom kada dobijete polazište iz preporuka proizvođača alata, dobra je ideja provesti testne rezove na uzorku. To vam omogućuje da procijenite performanse parametara rezanja u uvjetima u stvarnom svijetu i prilagođavanje po potrebi.
Tijekom smanjenja ispitivanja obratite pažnju na čimbenike kao što su trošenje alata, završna obrada, sile rezanja i stvaranje čipa. Ako se alat prebrzo nosi, možda ćete trebati smanjiti brzinu rezanja ili brzinu punjenja. Ako je površinski završetak loš, možete pokušati smanjiti brzinu dovoda ili dubinu rezanja.
3. Koristite kalkulatore parametara rezanja
Na raspolaganju su i mnogi internetski kalkulatori parametara rezanja koji vam mogu pomoći u određivanju optimalnih parametara rezanja na temelju materijala radnog komada, materijala alata i mogućnosti alata stroj. Ovi kalkulatori koriste matematičke modele i empirijske podatke kako bi osigurali preporučene vrijednosti za brzinu rezanja, brzinu unosa i dubinu rezanja.
Važnost pravilnog odabira parametara rezanja
Odabir odgovarajućih parametara rezanja nije samo u postizanju dobre površinske završne obrade ili smanjenju trošenja alata. Također ima značajan utjecaj na ukupnu učinkovitost i troškove procesa obrade.
- Poboljšana produktivnost: Korištenjem pravih parametara rezanja možete povećati brzinu obrade i smanjiti vrijeme ciklusa. To znači da možete proizvesti više dijelova za manje vremena, što je ključno za ispunjavanje rokova proizvodnje i povećanje profitabilnosti.
- Smanjeni troškovi alata: Pravilni parametri rezanja mogu vam pomoći proširiti život vaših alata za rezanje. Kad se alati troše manje brzo, ne morate ih zamijeniti tako često, što štedi novac na troškovima alata.
- Bolja kvaliteta dijela: Pravi parametri rezanja osiguravaju da obrađeni dijelovi zadovoljavaju potrebnu dimenzionalnu točnost i specifikacije završne obrade površine. To smanjuje šanse za odbacivanje i preradu, što također može uštedjeti vrijeme i novac.
Zaključak
Odabir odgovarajućih parametara rezanja za CNC obradu metalnih dijelova složen je, ali ključni zadatak. Zahtijeva razmatranje čimbenika kao što su materijal radnog komada, materijala za alat, mogućnosti alata stroj i zahtjevi za završnu obradu. Razumijevanjem osnova rezanja parametara, pozivajući se na preporuke proizvođača alata, provođenje testnih rezanja i korištenjem kalkulatora rezanja parametara, možete pronaći optimalne parametre za vaše specifične obrade.
Ako vas zanimaCNC obrada metalnih dijelovaI trebate više informacija ili imate bilo kakvih pitanja o rezanju parametara, slobodno nam se obratite. Tu smo da vam pomognemo u postizanju najboljih rezultata u vašim obradama.
Reference
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
- ASM priručnik, svezak 16: obrada. ASM International.